钢砂的粒度、硬度和材质等参数对喷砂效果有着显著的影响，具体如下：
一、粒度的影响
表面粗糙度
较小粒度的钢砂通常会使工件表面更加光滑细腻。例如，使用 0.2mm 左右粒度的钢砂进行喷砂处理，工件表面的粗糙度较低，呈现出较为精致的外观，适用于对表面质量要求较高的精密零件或装饰性工件。
较大粒度的钢砂则会使工件表面粗糙度增加。如采用 1.0mm 以上粒度的钢砂，喷砂后的工件表面会有明显的凹凸感，这种粗糙的表面在一些需要增加涂层附着力的场合非常有用，比如大型钢结构的防腐处理。
清理效率
粒度较大的钢砂具有更强的冲击力，能够更快速地去除工件表面的锈蚀、氧化皮等杂质，从而提高清理效率。例如，在对严重生锈的大型铸件进行清理时，使用较大粒度的钢砂可以在较短时间内达到较好的清理效果。
较小粒度的钢砂由于冲击力相对较小，清理速度会相对较慢。但在一些对工件表面损伤要求严格的情况下，如薄壁工件或已经经过精加工的工件，小粒度钢砂是更合适的选择，虽然清理时间可能较长，但可以确保工件的尺寸精度和表面质量不受太大影响。
二、硬度的影响
清理能力
硬度高的钢砂具有更强的切削能力，能够更有效地去除工件表面的顽固附着物。例如，对于硬度较高的金属工件表面的焊渣、硬垢等，使用高硬度钢砂进行喷砂处理，可以快速将其清理干净。
硬度较低的钢砂切削能力相对较弱，但在一些对工件表面要求较为温和的场合，如铝合金、铜合金等软质金属的表面处理，低硬度钢砂可以避免过度切削造成工件表面损伤。
表面质量
高硬度钢砂在喷砂过程中可能会对工件表面造成较深的划痕，从而影响表面质量。特别是对于一些表面光洁度要求较高的工件，如光学元件、精密仪器等，高硬度钢砂可能不适用。
低硬度钢砂在使用过程中对工件表面的损伤较小，能够保持较好的表面光洁度。但在处理一些较难清理的杂质时，可能需要多次喷砂才能达到理想的效果。
三、材质的影响
耐腐蚀性
不同材质的钢砂具有不同的耐腐蚀性。例如，不锈钢钢砂具有良好的耐腐蚀性，适用于在潮湿、腐蚀性环境下使用的工件表面处理。在海洋工程、化工设备等领域，使用不锈钢钢砂进行喷砂处理可以确保工件在恶劣环境下仍能保持较好的表面质量和性能。
普通碳钢钢砂的耐腐蚀性相对较差，在潮湿环境中容易生锈。但由于其价格较低，在一些对耐腐蚀性要求不高的场合仍被广泛使用。
适用性
某些特殊材质的钢砂可能适用于特定的工件材料。比如，对于一些硬度较高的合金钢工件，使用合金钢钢砂进行喷砂处理可以更好地匹配工件的硬度，提高清理效果和效率。
同时，不同材质的钢砂在与不同的喷砂介质（如压缩空气、水等）配合使用时，也会表现出不同的适用性。例如，在湿式喷砂中，一些材质的钢砂可能会与水发生反应，影响喷砂效果，因此需要选择合适的钢砂材质。
